Кропоткинский машиностроительный завод - один из ведущих российских производителей оборудования для строительства трубопроводов. В настоящее время завод продолжает расширять номенклатуру и качество выпускаемой продукции, наращивает объёмы производства, обновляет и расширяет станочный парк.
1974 год. Ввод в эксплуатацию. Начато производство трубоукладчика Т-614 на базе трактора ДТ-75. Освоены трубовозные машины ПТК-251, ПТК-252, вращатели анкерные гидравлические ВАГ-202, машины для очистки и изоляции магистральных нефте- газотрубопроводов ОМЛ8АП, ИЛ521, ИЛ821, П02, ПИЛ2.
1979 год. Освоен выпуск новых видов продукции: снегоболотоход БТ-361, комбайн для очистки и изоляции труб ОМ321П, комплексы машин для очистки и изоляции трубопроводов битумными мастиками ОМ151, ИМ151, ИМ271.1994Кропоткинский экспериментальный машиностроительный завод преобразован в ОАО "Кропоткинский машиностроительный завод".
1996 год. Начато изготовление станков для холодной гибки труб ГТ531 и ГТ1021, изоляционно-очистные комбайны для изоляции трубопроводов в полевых условиях ОМ151П, ОМ321ПАД, ОМ523П, машины ИМ151, ИМ271, ИМ531, котлы отопительные типа КСТГ мощностью 16, 25 и 50 кВт, ряд других видов оборудования для строительства трубопроводов.
1999 год. Завод изготовил первый трубогибочный комплекс на базе станка ГТ1021 с дорном Д721. Испытания доказали реальную конкурентоспособность комплекса с лучшими зарубежными образцами.
Начиная с 1999 года ОАО "КрЭМЗ" значительно усилил свою деятельность по инвестиционным проектам, постоянно расширяя номенклатуру и объемы выпуска новой продукции. Создано конструкторско-технологическое бюро.
1999-2002 годы. Освоен ряд новых моделей изоляционно-очистных комбайнов: ОМ151ПАД, ОМ322ПМ, ОМ523ПМ, ОМ821ПА, ОМ1221П, ИМ821. Были модернизированы и освоены лебёдки тяговые ЛП152 усилием до 300 тонн, лебёдки скреперные ЛС302, дорны Д821 и Д1023, центраторы ЦЗН, ЦНЭ и ЦНК, троллейные подвески, станки СППС и СРП, полотенца ПМ, трубоукладчики ТГ62.
Начат серийный выпуск оборудования для переизоляции трубопроводов, в т.ч. машин для снятия старой изоляции и очистки наружной поверхности трубопроводов, грунтовочных и изоляционных машин.2003Освоено следующее поколение трубогибочных станков ГТ532, ГТ1022 и ГТ1424 с дорнами для труб Д219-1420мм. Разработана и освоена производством установка горизонтального бурения УГБ-17.2005-2007Осуществлена полномасштабная модернизация внутренних гидравлических центраторов типа ЦВ.
2007 год. Работа системы менеджмента качества предприятия была подтверждена сертификатом ИСО 9001.
2008 год. Запущен в производство усовершенствованный трубогиб ГТ1425, предназначенный для работы с толстостенными трубами повышенных классов прочности. Начата модернизация станков подготовки кромок типа СПК.
Кропоткинскому машиностроительному заводу администрацией Краснодарского края присвоено звание " ЛИДЕР ЭКОНОМИКИ КУБАНИ" - как лучшему предприятию машиностроительной отрасли края.
2010 год. Запущены в производство модернизированные двухбарабанные скреперные лебедки ЛС1001 с тяговым усилием до 100 тонн. В 2010-2011 годахначато производство гидравлических систем трубогибов серии ГТ и внутренних центраторов. С середины 2011 года также начат выпуск модернизированной установки горизонтального бурения УГБ-17 повышенной мощности.
2011 год. По представлению администрации Краснодарского края предприятию присвоено звание " ВЕДУЩЕЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ РОССИИ".
Закуплен и поставлен в производственный цикл станок плазменной резки с ЧПУ.
2012-2013 годы. Изготовлена эксклюзивная серия из 4-х единиц трубоукладчиков ТГ62 в болотоходном исполнении.
Оборудование для переизоляции трубопроводов, производимое ОАО "Кропоткинский машиностроительный завод", включено в Реестр оборудования, допущенного к применению при капитальном ремонте газопроводов ОАО "Газпром".
Система управления качеством предприятия была подтверждена сертификатом ISO 9001-2011.
05 февраля 2013 года Кропоткинский машиностроительный завод вновь получил допуск производимого им оборудования к применению на объектах по капитальному ремонту газопроводов ОАО "Газпром". В рамках обновленной стратегии развития завод изготавливает новые образцы техники, в т.ч. и с/х назначения. Так, осенью 2012 года был изготовлен автомобилеразгрузчик для одного из сахарных заводов края, проведены испытания, шеф-монтаж и ПНР. В ноябре авторазгрузчик пущен в промышленную эксплуатацию. Разгрузчик РСА81 имеет все необходимые разрешения и сертификаты.
В мае-сентябре 2017 года на территории ОАО "КрЭМЗ" проводится дополнительный этап испытаний, запланированных ПАО "Газпром", по изготовлению отводов типа 2ГО холодного гнутья из высокодеформируемых труб Д1420х25,8 мм длиной до 16 м с радиусами гиба 20 и 25Д на станке ГТ1425 последней модификации.
Во втором квартале 2019 года был успешно разработан, испытан и сдан Заказчику единственный в РФ станок для снятия фасок труб и обечаек под сварку на трубах больших диаметров (1720; 1820; 1920; 2020; 2134мм) при строительстве магистральных трубопроводов, изготовлении трубных свай опор мостов и путепроводов в полевых и стационарных условиях.
В январе 2020 года специалистами АО "КрЭМЗ" разработана и изготовлена новая обойма полиспастная ОП200.00.00.000 с тяговым усилием до 200 тн.
В марте 2020 года заказчиком успешно проведено испытание и запущен в эксплуатацию комплекс по механизированной очистке и изоляции труб в трассовых условиях КрЭМЗ-1420.
Продукция завода: высококачественное оборудование для строительства и обслуживания трубопроводов:
- трубогибочное оборудование, станки и комплексы. Для холодной гибки стальных прямошовных и бесшовных труб в полевых и заводских условиях.
- оборудование для сварки. Для подготовки и сварки трубопроводов
- средства для захвата грузов. Для подъема, перемещения и непрерывной укладки трубопроводов и других грузов
- изоляция и переизоляция труб. Для очистки и изоляции труб предназначены для одновременного удаления грязи, ржавчины, рыхлой окалиныи нанесения грунтовки (праймера) и последующей изоляции.
- трубоукладчик гусеничный. Для укладки в траншею трубопроводов, сопровождения очистных и изоляционных машин и выполнения подъемно-транспортных работ.
- лебедки. Для использования в качестве тягового средства для протягивания трубопроводов и различных других работ.
- устройство горизонтального бурения. Для сооружения подземных переходов трубопроводов, линий связи или других коммуникаций под шоссейными и железными дорогами или сооружениями.
- автомобилепогрузчик. Для механизированной боковой разгрузки бортовых автомобилей.
Предприятие также оказывает следующие услуги:
- Механическая обработка деталей. Различные виды работ по механической обработке заготовок и деталей, как предварительные (обдирка), так и чистовые. Обработка на токарных станках валов длиной до 4 500 мм и диаметром до 600 мм, деталей диаметром 1100 мм и высотой 100 мм, массой до 5 000 кг; на карусельных станках - деталей диаметром до 2 200 мм и высотой до 1 500 мм, массой до 16 000 кг. Обработка на горизонтально-сточном оборудовании деталей длиной 2 200 мм, шириной 1 800 мм, глубиной (вылет шпинделя) 1 800 мм, массой до 10 000 кг.
- Изготовление деталей под заказ. Изготовление деталей из всех марок стали с применением различных видов механической обработки металлов. Изготовление прямозубых и косозубых цилиндрических шестерней, прямозубых конических колес, шлицевых и шпоночных соединений, шестерней с внутренним зубом, звездочек с шагом цепи 15,875; 19,05; 25,4; 31,75; 38,1; 50,8; 63,05 мм. Для тихоходных передач и зацеплений возможно изготовление практически любых пар прямого профиля. Для прочих зубчатых колес возможна нарезка зуба на заготовках диаметром до 1 200 мм (в зависимости от модуля и диаметра фрезы).
- Термообработка, шлифовка. Шлифовка круглых и плоских деталей, в т.ч. ножей, роликов и т.п. Термообработка как местной ТВЧ, так и объемной, в т.ч. валов в шахтной печи Д 900х3 000 мм.
- Плазменная резка. Плазматрон на заводе ОАО «КрЭМЗ» имеет высокоточный двусторонний привод, минимальные погрешности которого дополнительно контролируются и корректируются встроенной системой программного управления. Автоматический контроль мощности дуги в зависимости от скорости перемещения, программный контроль высоты дуги, применение передовых технологий плазменной обработки компании Hypertherm и газовой резки фирмы Harris Calorific совместно с использованием многофункционального программного обеспечения управляющего компьютера. Полученные изделия возможно использовать в сварных узлах и конструкциях, либо как отдельные детали сложной формы в приводах различных машин и механизмов.
- Гнутье отводов. Соответствуют требованиям ГОСТ 24950-81, ОСТ 36-42-81, СТО Газпром и другим нормативным документом и стандартам. Располагая собственной производственной площадкой, квалифицированным персоналом и новым трубогибочным оборудованием, завод предоставляет свои возможности как для изготовления отводов для строящихся трубопроводов, так и для проведения экспериментальных гибок. Используемые станки типа ГТ обеспечивают гибку стальных прямошовных и спиральношовных труб (в т.ч. для изготовления отводов, вставок кривых и других деталей трубопроводов). Станки могут эксплуатироваться на открытых монтажных площадках (в стационарных и полустационарных условиях), в цехах, а также в полевых условиях в составе сварочных колонн при строительстве магистральных, промысловых, межпоселковых, городских и других видов трубопроводов.
- Шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Проверка соответствия поставленного оборудования технической спецификации Заказчика, руководствам по эксплуатации и разрешительной документации РФ. Контроль за соблюдением правильности последовательности проведения всех работ и их качества. Обучение персонала Заказчика правилам эксплуатации оборудования.
- Техническое сопровождение. Специалисты завода всегда готовы провести консультации по вопросам технических характеристик, устройства и эксплуатации любого из видов выпускаемой продукции. Квалификация сотрудников технического отдела позволяет при необходимости разработать совершенно новые виды оборудования и оснастки, для удовлетворения нужд клиента.
- Пусконаладочные работы и ремонт выпускаемого оборудования и аналогов.
- Пост гарантийное обслуживание.
- Разработка оборудования по техническому заданию клиента и модернизация импортного оборудования.
- Изготовление запасных частей и металлообработка.
- Услуги по отгрузке продукции. На предприятии действует отдел логистики в любую точку мира (ж/д, авиа, транспортными компаниями, а также самовывоз).
- Доставка.
Телефон приемной: 8 (861-38) 7-24-10"
